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简述PVC板材的工艺控制要点是什么

简述PVC板材的工艺控制要点是什么

2020-03-24 00:00:00    来源:    点击:87   

  简述PVC板材的工艺控制要点是什么
  (1)成型工艺
  1、配料与混合工艺。PVC板材制备质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和产品质量,因而应严峻控制这一工艺进程。
  配料时配方中各组分物料要精确计量,避免因计量呈现较大过失而导致实践配方的改动,然后增加质量剖析和质量控制的难度。这点在实践出产进程中往往简略忽视,应引起满足的重视。
  a.混合温度。混合一般在高速混合机内进行。物料在混合机内高速冲突生热,在混合进程中,温度的控制很重要。温度控制应留心两点:一是PVC树脂和增加剂放入混合机后,当即进行拌和,运用冲突升温,当温度抵达120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热混料在冷混机内混合必定时刻,当料温低于45℃尤时才可翻开冷混机闸门放料。

  b.混合时刻。物料在混合进程中履历了密度改动、均匀性及部分凝胶化等进程,一起打扫物猜中的水分和易挥发物,需求必定时刻来结束。混合时刻过短,会使挤出加工变得困难,物料熔融时刻长,制品质量变差;混合时刻过长,温度会升得过高,易引起物料的变色分解,并且耗能多,出产功率低。

PVC板厂

  c.加料次序。PVC板材的组分较多,选择合理的加料次序很重要,选择的加料次序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂间发作敌视效应,还要有利于行进懈怠速度。
  典型的热、冷混合工艺如下。
  (a)将PVC树脂在高速混合机中先拔拌升温至60度。
  (b)投入稳定剂,持续升温至90度。
  (c)投入内润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填料、着色剂等。
  (d)投人外润滑剂,持续升温至115~120度。
  (e)在低转速下物料排入转动着的通有冷却水的冷混机中。
  (f)冷混至40~45度出料,备用。
  粉料的首要利益是物料在制造中受热进程短,对所用设备要求低,出产周期短。它的首要缺陷是物料均匀性差和成型工艺性能差,压缩率较大。粉料既可以直接供挤出用,也可经过塑化造粒成为粒料供单螺杆挤出机出产板材用。
  2、挤出成型工艺。挤出成型是挤出板材整个出产进程中重要的环节之一,成型温度、挤出速度等工艺参数直接影响板材的质量。
  a.成型温度。PVC板材的成型温度是根据配方、板材的厚度等因历来招认的。单螺杆挤出机的料筒温度依次为:140度、150~160度、170~180度。双螺杆挤出机的加料段温度稍髙,意图是使物料在加料段的结束就能熔融,以便包住螺杆,避免物料在经过排气段时被抽走,构成物料的糟蹋。
  b.挤出速度。挤出速度由螺杆转速来选择,螺杆转速增加,挤出量增加,挤出速度加快,在相同的成型温度条件下,物料的塑化质量将下降,招认合理的挤出速度对确保制品质量和行进经济效益是十分重要的。
  c.牵引速度。牵引辊的线速度应比压光机三个辊筒的线速稍快,以坚持必定的张力,使板材在冷却进程中不至于发作变形翘曲等缺陷。但速度过快时板材会发作较大的内应力,影响二次加工产品的质量。
  d.冷却定型工艺。三辊压光机的首要作用是压光和冷却定型。三辊与机头模唇的间隔应尽量小,一般为5~10cm。若太大,机头挤出的板易下垂发皱,表面粗糙度大,一起易散热冷却,对压光倒运。辊筒长度应比机头宽度稍大。增加辊筒直径可增加包辊时刻,提髙挤出速度,使PVC板材的光泽度好。三辊压光机的上辊和中辊的作业间隔可略大于板材厚度。三辊牵引速度与挤出机的挤出速度应坚持一起,尽量避免拉伸。

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